【导语】混合机安全操作规程怎么写受欢迎？本为整理了7篇优秀的混合机安全操作规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》能够迅速到达对应范文。以下是小编为大家收集的混合机安全操作规程，仅供参考，希望对您有所帮助。

  1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

  3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

  4热板的温度控制:合上旋转按钮sa1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度不高于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

  5硫化机动作的控制:按电机启动按钮sb2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

  3机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。4发现异常噪声应立即停机检查,排除一些故障后方可接着使用。三电气系统1主机和控制箱要有可靠的接地 2各接点必须夹紧,按时进行检查是否有松动现象。3保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。

  4发现故障应立即停机检修。注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。模具最小尺寸应大于150mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是不是有松动。空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。

  1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。

  3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。

  4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。

  5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。

  6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。

  7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。

  8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。

  1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中；

  2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌；

  3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。

  3检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。

  2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无异常噪声。运行1-2min后,准备停机。

  3通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

  1打开混料机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。

  3接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动混料机的反转按钮,调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。

  4混料到达工艺规定的时间后,通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

  1、 使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。

  3、 机体内物料面不得低于主轴轴线、 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。

  5、 第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。

  2、 出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。

  3、通知泵房开动水环线、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

  2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线、抽完料立即通知泵房可停线小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。

  2、摆线针轮减速机的润滑需按时进行检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。

  4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。

  5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。

  6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。

  8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。

  9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。

  2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。

  2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。

  2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)。

  5、单次混合:药、引线公斤/次、敏感度高的药按当地安监部门的规定执行(不超过5公斤/次)。药、敏感度高的药振动料斗内的第一层采用铜筛网布。振动料斗内的搅料叶片距离铜筛网布8-10mm高。切记不可压到筛网布。

  6、本设备工作电压许范围为280v—450v,如果电压不在此范围内,机器将拒绝启动并报警(即当机器不能启动时,可检查控制箱左上角的电压显示屏)。

  7、控制箱打入手动挡按下即接通电源,在此状态下,按设定键可设置每个步骤的时间,左边显示屏显示代码{hl-混料,sl-筛料,dl-倒料,nb-工作次数,c-安全工作最高温度(以当地安监部门规定为准)},右边显示屏表示相对应时间和温度,按显示屏下方“减少”、“增加”键可改变相对应数值(当要减小之前所设置的混料时间时,必须先将筛料时间调至比混料时间短方可进行混料时间的更改。当环境温度超过设定温度时,控制箱会发出报警并拒绝工作)。

  8、在混合的过程中如听到异常响声,应及时停机,稍等片刻进入机房,把药物清理干净之后再检查机械并咨询厂家。

  9、机器工作时严禁任何人进入警戒门杆内,倒料、取料时必须待警戒门杆升起,警灯熄灭后方可进入,违者所产生的后果自负。

  10、下班或更换药物品种时应用气体彻底清理筛网、振动斗、料罐和倒料口等与药物接触处,并用水冲洗地面,确保之后工作安全。

  11、在清理或清洗机械、混合罐前必须关掉总电源,防止机械意外通电,造成人员伤害。

  12、当机器必须用水清洗时,将控制箱打入“手动”挡,按下“启动”→“倒料”使混药罐处于倒料状态,方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料状态使混料罐晾干。(注:再次使用机器必须完全干燥)。

  13、当混药罐内壁粘结余药时,建议使用酒精清洗,保持混药罐内干燥无余药。

  15、应保证机房的干净,并做好防尘处理,防止药物粉尘进入机房。每个星期必须对机房进行一次彻底清理维护,拆下护板,用气体将各部位清理干净,并检查加注换向箱及运转部件的润滑油。

  一、操作规程：1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现不正常的情况立即找电工做维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。4、用风枪将高速…

  一、操作规程：1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现不正常的情况立即找电工做维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。2、目视无异常 ...