1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现不正常的情况立即找电工做维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。

  3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。

  4、用风___将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。

  5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风___将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产规格要求后，装好清理窗口。

  6、投入原材料：按技术方面的要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。

  7、卸料。将包装桶彻底清洗整理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。

  8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油___将黄油注入机体来维护，防止设备受损。

  1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中；

  2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先断电，并挂上相应操作标志牌；

  3、在设备正常运行过程中，操作人员应密切关注注意其运作情况，并立即处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。

  目的：为了确认和保证工作人员的人身安全和延长设备的常规使用的寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。

  3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。（回水管路杨哥禁止堵塞，以防损坏锅壁）

  4、在线工作人员一定相互协作，保障人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。

  （4）、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。

  （7）、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料平台干净，避免失足事故的发生。

  4、待混料温度达到工艺技术要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。