4.1.2查看出料门的敞开、封闭状况，调整气缸压力和行程开关方位，使出料

  门封闭时能和机壳底部相平，敞开时能到达必定视点，并使气缸作业平稳，速度适合。

  4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再封闭出料门。查看液体增加体系的

  4.1.4空载发动混合机，查看有没有卡、碰、擦等反常动静及反常振荡。待悉数

  4.2.3物料进入混合机的次序应该是量大的质料先入混合机，预混料等量小的

  4.2.4规划每批次物料量必定要确保混合机内的物料面不能低于主轴轴线增加剂应在机内主料进入一半批量后参加，油脂应在主料悉数进入机内

  并混合30s～60s后再喷入，并使用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。

  动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，承认无残留物料后，方可按次序再次发动。

  4.3.3油脂等液体的增加应以雾状的方式喷入，不然易形成机内物料成团，影

  4.3.4当混合机停机不用时，使用压缩空气排尽油脂增加管道内的残留油脂，

  4.5.1.1 混合机外部及渠道周围应定时打扫，去除粉尘、油污、油垢等。

  4.5.1.2 定时（每周不低于两次）整理出料组织的积尘，以坚持出料组织的作业灵敏。

  4.5.1.3 每周至少整理一次混合机内的积料及杂物。整理时，应先堵截混合机电源，并挂上“制止合闸”或“制止发动”的警示牌后，并在有专人监护的状况下，方能进行整理。

  4.5.2.3 减速机在第一次加油作业500小时后，即应替换新油。今后在继续作业每六个月替换一次，如每天上班时刻较长，要恰当缩短换油时刻（每三个月一次）。

  4.5.2.4 准时进行查看油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位挨近最低油位时，要及时补油，水位挨近滤芯时，即放水即将完时，当即封闭放水阀。

  4.5.2.6 清洗气压体系的金属零件使用矿物油，橡胶件使用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。

  4.5.2.7 如需拆开气动元件时，一切被拆零件均应当心轻放，避免磕伤碰毛。

  4.5.2.8 机电修东西的人在对混合机进行非作业查看或修理时，应先封闭混合机电源开关，并挂上“制止合闸”或“制止发动”的警示牌后，才能够进行作业。