5欲将混合箱复位则按下混合箱复位按钮不松,混合箱上翻至跟行程开关2×K接触时自行停止。

  6当机器正在满负荷运行而突然停电停止时,应将混合箱中物料扒出约1/3,待送电开机后,再将物料加入,切记中途不得满负荷起动,以免损坏机器。

  3、机体内物料面不能低于主轴轴线、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。

  5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如上班时间长,可适当缩短换油时间。

  2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是不是正常,如有异常噪音或震动时,就立即停车进行全方位检查,对有损伤零件,应立即更换修理。

  3、当ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ换物料机颜色时,必须将混合容器和排料部位清扫干净。

  4、设备投料不允许超出最高装载系数。设备运转时,如添加增塑剂应缓缓加入,不得将增塑剂突然倾入机体内,造成局部物料结块,致使负荷猛地增加,损坏设备。

  7在机器运行中看到非正常现象,听到异常声音应立即关机检查,必要时向班长反映,做到正确处理。

  3、抽完料立即通知泵房可停线小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。

  2、摆线针轮减速机的润滑需按时进行检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。

  8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。

  9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。篇4:高速混合机运行规程操作

  4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。

  5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,（新机运转100小时后拆洗一次）,装拆件时,如发现已损坏应按时换。应严格检查轴承加润滑脂情况。

  6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生意外事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。

  混合机安全操作规程之相关制度和职责,一、操作1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是不是正常。2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。3、机体内物料面不能低于主轴轴...

  1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是不是正常。

  2按启动按钮试空机,听声音是否正常,看轴承缝内有无异物渗出,若有,要停机清理干净。

  3将物料按预定数量、比例加入混合箱,加入量一般不超过轴页的上端,盖好活动盖板。按下搅拌器正转按钮,机器开始工作。正转、反转的次数和时间应根据PROC确定。

  3、通知泵房开动水环线、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

  2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;

  2、出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。