1、 高速混合机首次通电，须检查电机低速和高速时方向是否一致，是否与旋转标记一致。正常的情况下，浆叶锁紧罗母反牙，低速、高速时旋转方向都为顺时针方向。

  3、 低速启动后，当电流表指针回落后，1―2s即可转，碰到阻流板时上下翻滚，物料充分混合的同时温度迅速上升。

  3、选择自动放料时，当物料温度到达设定温度时，温控表接通放料电磁阀工作，放料气缸打开，开始放料，放料时间一般为5s

  4、为了使放料更彻底，可以从高速状态切换到停止，然后启动低速，放料时间到达后气缸自动复位，关闭放料口，可以停机或继续加料混合，一个工作过程结束。

  2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是不是正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行全方位检查，对有损伤零件，应立即更换修理。

  4、设备投料不允许超出最高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷猛地增加，损坏设备。

  1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现不正常的情况立即找电工做维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。

  3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。

  4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。

  5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产规格要求后,装好清理窗口。

  6、投入原材料:按技术方面的要求的配比入原材料(每次总重量不大于25kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。

  7、卸料。将包装桶彻底清洗整理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。

  8、当完成生产后,关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体来维护,防止设备受损。

  1、待混合物料应确保无金属(如:螺钉、铁皮等)、纸屑、木屑或其它物品混入其中;

  2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时,必须先断电,并挂上相应操作标志牌;

  3、在设备“运行”过程中,操作人员应密切关注注意其运作情况,并立即处理异常(设备异常时,需关闭总电源)。

  1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现不正常的情况立即找电工做维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。

  3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。

  4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。

  5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产规格要求后，装好清理窗口。

  6、投入原材料：按技术方面的要求的配比入原材料（每次总重量不大于25kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。

  7、卸料。将包装桶彻底清洗整理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。

  8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体来维护，防止设备受损。

  1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中；

  2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先断电，并挂上相应操作标志牌；

  3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切关注注意其运作情况，并立即处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。

  一、操作规程:1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现不正常的情况立即找电工做维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。2、目视无异 ...[更多]

  一、操作规程：1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现不正常的情况立即找电工做维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。2、目视无异 ...[更多]